炭化爐

氣流炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無(wú)塵無(wú)煙,，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃,，供取暖、做飯,、也可供烘干機(jī)使用,。目前炭化爐的種類有三種,，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃?xì)猓?；木材炭化設(shè)備（用于炭化樹(shù)枝,、木塊、椰子殼塊,、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃?xì)饪晒┨炕癄t自用或其它）,；炭粉生產(chǎn)線（用于生產(chǎn)碳粉的機(jī)器，可以將稻殼,、鋸末,、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭）。

氣流炭化爐特點(diǎn)

氣流炭化爐具有一機(jī)兩用的功效,，物料也可直接炭化,，也可先制棒后炭化。
1,、按爐內(nèi)溶積有四立方,、六立方、八立方爐子之分,，原料出炭率40—60%以上,，成品率95%以上。
2,、省工,、省時(shí)，一人可同時(shí)操作幾臺(tái)炭化爐,，配用動(dòng)力1.5km（該動(dòng)力為風(fēng)機(jī)功率）,。
3,、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐,，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃?xì)怏w可自用亦可回收,。

炭化爐炭化過(guò)程

第一階段：干燥過(guò)程
引火后,，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100度左右，因?yàn)橐鹎盃t內(nèi)溫度較低,，所以此過(guò)程使用溫大火加熱,。達(dá)到100度左右后，濕用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170度——200度左右,。
第一階段用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右,。
第二階段：熱解過(guò)程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170度——200度左右時(shí)，使用溫火,，將爐內(nèi)溫度加熱到340度左右,。
第二階段用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右
第三階段：快速熱解過(guò)程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340度左右時(shí),，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340度左右加熱到380度——400度左右,。
第三階段用時(shí)2小時(shí)左右
第四階段：炭化末期
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400度左右時(shí),，此后沒(méi)有明顯溫度變化，使用小火加熱,，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí),，熄火，封火,，炭化結(jié)束,。
第四階段用時(shí)為40分鐘左右。
第五階段：冷卻,，出炭過(guò)程

炭化結(jié)束后,，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻,，封火,，封火方式為兩種：

方式一：將出煙口封死，進(jìn)行冷卻,，炭棒表面光澤度好,，此方法冷卻時(shí)間為16小時(shí)左右。
方法二：將出煙口完全打開(kāi),，進(jìn)行冷卻,，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒(méi)有光測(cè),，此方式冷卻用時(shí)為16小時(shí)左右,。

注：如氣流炭化爐沒(méi)有測(cè)溫裝置或測(cè)溫裝置損壞時(shí)，炭化操作過(guò)程,，按溫火燒制7-8小時(shí)為準(zhǔn),。燒制時(shí)間全過(guò)程，嚴(yán)禁使用大伙,，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí),，熄火，封火,，炭化結(jié)束,。