炭化爐

氣流炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置,，煙氣回收后可達到無塵無煙,，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖,、做飯,、也可供烘干機使用。目前炭化爐的種類有三種,，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭,，不能收集燃氣）；木材炭化設(shè)備（用于炭化樹枝,、木塊,、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）,；炭粉生產(chǎn)線（用于生產(chǎn)碳粉的機器,，可以將稻殼、鋸末,、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭）,。

氣流炭化爐特點

氣流炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化,，也可先制棒后炭化,。
1、按爐內(nèi)溶積有四立方,、六立方,、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上,，成品率95%以上,。
2、省工,、省時,，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km（該動力為風(fēng)機功率）,。
3,、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃氣體可自用亦可回收,。

炭化爐炭化過程

第一階段：干燥過程
引火后,，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100度左右，因為引火前爐內(nèi)溫度較低,，所以此過程使用溫大火加熱,。達到100度左右后，濕用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170度——200度左右,。
第一階段用時為2小時30分鐘左右,。
第二階段：熱解過程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達到170度——200度左右時，使用溫火,，將爐內(nèi)溫度加熱到340度左右,。
第二階段用時為2小時30分鐘左右
第三階段：快速熱解過程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達到340度左右時，使用溫火,，將爐內(nèi)溫度由340度左右加熱到380度——400度左右,。
第三階段用時2小時左右
第四階段：炭化末期
當(dāng)爐內(nèi)溫度達到400度左右時，此后沒有明顯溫度變化,，使用小火加熱,，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火,，封火,，炭化結(jié)束。
第四階段用時為40分鐘左右,。
第五階段：冷卻,，出炭過程

炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施,，進行自然冷卻，封火,，封火方式為兩種：

方式一：將出煙口封死,，進行冷卻，炭棒表面光澤度好,，此方法冷卻時間為16小時左右,。
方法二：將出煙口完全打開，進行冷卻,，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣,，表面沒有光測，此方式冷卻用時為16小時左右,。

注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時,，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為準(zhǔn),。燒制時間全過程,，嚴(yán)禁使用大伙,，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火,，封火,，炭化結(jié)束。